安装调试
1.  确认现场场地、设备基础合适后，再进行安装，安装前，基础须进行找平，保证水平度不大于±5mm。
2.  装配前，安装人员应对工件逐一清点检查，合格后方可装配。淮南机械车位
⑴链条整体无扭曲现象，链板无裂纹、变形，链板与销轴之间的过盈无松动、无磨损，型号符合要求。
⑵传动轴无磕伤、划伤、变形、尺寸符合图纸要求。
⑶查看零部件是否齐全，有无磕碰、损坏等现象。 芜湖机械车位
3.  零件在装配前进行必要的清理或清洗，清除连接处、配合面的油污和杂质，保证零件在装配后不产生先期磨损和偏差。
4.  安装时应严格按图施工。
5.  紧固件连接要求
⑴用于紧固机架、机座、车台板等处的紧固件，在紧固后螺栓或螺母与被紧固件倾斜角不大于1°，无歪斜和弯曲现象。
⑵螺栓和螺母正确地拧紧后，螺栓应露出2～4 mm。
⑶框架上使用的高强度螺栓的拧紧力矩是156N.m。
⑷锁紧装置可靠，常用弹簧垫圈防松，装配后垫圈压平。
   安装紧固件时，螺栓应能用手轻松旋入被连接件的螺纹孔或螺母中，螺母端面应垂直于螺纹轴线，螺纹表面光滑、牙型完整，对于一处需多螺栓连接的，应分三次交叉顺序法拧紧，不能一次顺序完全拧紧。
6.  销、键的连接：销装配后，接触率≥50%；平键装配后，轴、毂无松动现象，接触率在键长和键高方向≥50%。
7.  滚动轴承的装配
⑴轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶，与轴承座装配后，不得偏斜，表面无擦伤及变形、松动现象，转动内圈或外圈，运转平稳，无异响。
⑵采用润滑脂润滑时，装配后腔内注入≥65%空腔的清洁润滑脂。
8.  主、从动链轮、链条的装配
⑴主、从动链轮轴心线平行，两链轮中心线应在同一平面内，其误差不大于两链轮中心距的2L/1000。
⑵链条装配后应松紧适度，通过调整电机使链条非工作边的自然下垂度不超过两链轮中心距的1～4.5%。
⑶链条安装后应人工润滑一次。
⑷两链轮中心面的误差≤2mm。
⑸使用过程中如出现链条异响，应加以调整。
9.钢架结构
⑴钢架结构安装过程中，应保证立柱与地面垂直度≤5mm，立柱之间的平行度≤5mm，其它误差不超过图纸要求，图纸上无特殊要求时，按JB/T8910标准执行。
⑵钢架安装后构成矩形，其对角线误差不超过JS17。
10.电气装置符合GB17907及JB/T8910标准
⑴全部元件、按钮、开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号。
⑵导线和电缆不得有破皮现象，其质量符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1、GB5013.2的规定。
⑶接地保护电阻<4Ω，动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，其它电路（控制、照明、信号等）≥0.2 MΩ，动力线路和其它线路应分开敷设。
11.安装结束后，对每个车位进行调试：
接通电源，打开控制箱，打开主电源，检查相序是否正确（相序继电器指示灯），打开控制电源，检查PLC所有输入信号是否正确；一切正常后按“运行”按钮。